Большинство металлургических процессов подразумевают высокотемпературную обработку, достигающую 1500 градусов и более. Это влечет за собой особые требования к материалам и конструкциям, которые должны уверенно выдерживать такое воздействие. Как правило, для сооружения металлургических печей используется огнеупорная продукция. Такие изделия сохраняют твердость при температуре до 1770 градусов по Цельсию.

В зависимости от своего состава они могут быть:
- алюмосиликатные (шамотные, высокоглиноземистые или полукислые);
- кремнеземистые (динасовые);
- хромистые (в том числе хромомагнезитовые);
- магнезиальные (доломитовые, магнезитовые, шпинельные и форстеритовые);
- углеродистые.
Вне зависимости от точного состава огнеупоров, их производство подразумевает выполнение нескольких этапов:
- подготовка массы и формовки из нее необходимого изделия;
- сушка;
- постепенный нагрев до требуемой температуры;
- продолжительный обжиг и медленное охлаждение.
Огнеупорные изделия оцениваются по ряду свойств, ключевыми из которых являются:
- Огнестойкость. Способность выдерживать высокие температуры без деформации.
- Химическая восприимчивость. Способность противостоять негативному воздействию пыли, металлов, шлаков и иных продуктов плавки.
- Термическая стойкость. Способность сопротивляться резким перепадам температуры. Чем выше этот показатель, тем больше теплосмен выдерживает изделие.
В зависимости от отношения к воздействию шлаков, керамические огнеупоры можно разделить на три группы:
- Кислые. Хорошо сопротивляется шлакам, богатым кремнеземом. Разъедается шлаками, в составе которых есть окислы магния и кальция.
- Основные. Выдерживают воздействие известковых шлаков, но кремнеземистые приводят к их разрушению.
- Нейтральные. В их составе есть амфотерные окислы. Они достаточно устойчивы к воздействию различных типов шлаков. Важно, что на их стойкость оказывает влияние не только химический состав, но и пористость.
Для оценки огнеупорных материалов и изделий определяется их электропроводность, теплопроводность, паро- и газопроницаемость, удельный вес, постоянство размеров и формы.
АО «Поликор» выпускает и реализует широкий спектр огнеупорных изделий. Все они изготавливаются с точным соблюдением технологии производства, что позволяет добиться стабильности их параметров и полного соответствия требованиям ГОСТ.
Поделитесь материалом в социальных сетях
Возможно вам будет интересно
Керамические подложки для спиральных нагревателей
Как правильно варить аргонодуговой сваркой: как работает, научиться
Карбидкремниевые изделия, огнеупоры: электронагреватели, плиты
Как заменить муфель в печи програмат р300?
Устройство и принцип работы муфельной печи
Расчёт муфельных печей: спирали, фехрали, нагреватели
Виды санитарно-технической керамики
Применение огнеупоров в промышленных целях
Как очистить тигель от шлака?
Свойства корундовой керамики и преимущества над другими комплектующими
Как изготавливают корундовые тигли: опыт производства АО Поликор
Какие требования установлены к складированию огнеупоров?
Химическая технология производства огнеупоров
ГОСТ «Классификация огнеупоров общего назначения»
Какие бывают керамические втулки: виды и подтипы
Что такое огнеупоры: определение понятия
Какие бывают огнеупорные материалы: классификация
Основные свойства огнеупорной продукции
Конструкционная керамика: области использования, особенности производства
Керамические огнеупорные втулки: особенности изготовления
Тигля для плавки цветных металлов: особенности изготовления и использования
Температура вспышки в открытом тигле: как определить, нормативы
Петербургская техническая ярмарка 2017
Реализуем станок полуавтоматический
Реализуем насос центробежный
Выставка МЕТАЛЛ-ЭКСПО 2016
Реализуем горелочные камни
Премия Гарант качества и надежности
Посещение ОАО "Поликор" французской делегацией
Центральная заводская лаборатория
Сертификат соответствия системы экологического менеджмента
Кирпич марки МКС-72 ГОСТ 8691-73
Награждение продукции АО Поликор знаком качества
30 сентября - День машиностроителя!
Визит губернатора на ОАО Поликор