Для нормальной работы с печами для обжига фарфора нужно знать их устройство и комплектацию. Сборка такого оборудования осуществляется из термоустойчивых запчастей, современные модели обеспечивают постоянный и равномерный обжиг сырья. В этой статье мы поговорим об особенностях такого оборудования и расскажем об его конструкции.
Особенности печей для обжига фарфора
Обычно такие модели круглой формы, могут быть с одной или с двумя камерами. В зависимости от направления топочных газов они могут быть двух видов:
- Периодического действия – более устаревшие модели, обладают малой производительностью. Обеспечивают обжиг фарфора в определенных режимах, в чем и заключается их главное преимущество. Можно выбрать оптимальные настройки по температуре, продолжительности и по особенностям газового воздействия. Такое оборудование не используется для конвейерной обработки, поскольку загрузка и изъятие материала занимает много времени.
- Печи с обратным (нисходящим) пламенем – более современные, в которых можно осуществлять непрерывный обжиг фарфоровых изделий партиями. Из последних востребованных моделей можно назвать двухэтажные круглые горны с обратным направлением топочных газов.
Также по способу нагрева печи могут быть электрическими и с пламенным нагревом. На производствах наиболее востребованы модели, работающие на жидком и газовом топливе. В последние годы появилось оборудование с радиационным нагревом, в котором присутствуют стенки и своды, вырабатывающие тепло. Контур выполнен из специальных излучающих панелей.
Комплектация печи для работы с фарфором
При выборе печей очень важно знать комплектацию – это поможет приобретать к ним необходимые запчасти для обслуживания и выполнения ремонтных работ. Современная техника оснащается только деталями проверенного качества, которые отвечают всем требованиям ГОСТ. При их производстве контрольные образцы регулярно проходят тестирование для исключения брака.
Комплектация печи может отличаться в зависимости от модели – пример конструкции классической модели:
- каркас, выполненный из металла;
- топки;
- стыки стен и вагонеток с песочными затворами и песочницами;
- пескоуловители;
- аварийные и смотровые окна;
- двери с торцов канала печи;
- камеры со шлюзовыми затворами;
- смотровые подвагонеточные подвалы (подподовый канал) и т.д.
Обжиг осуществляется в зоне, в пределах которого находятся горелочно-топочные устройства. Чтобы обеспечить догорание продуктов, в начале и в конце находятся специальные завесы, поддерживающие оптимальную температуру. В конце находится зона охлаждения, в которой происходит стабилизация. Она составляет порядка 40-55% от общей длины всего устройства. Также в ней присутствуют специальные окна, из которых осуществляется забор части воздуха на сушку самих изделий. На выходе присутствует специальный вентилятор, он нагнетает воздух для окончательного охлаждения и сушки изделий.
