Газоперекачивающие агрегаты широко применяются в производстве, благодаря их использованию удается оптимизировать транспортировку газов, которые перевозятся в сжатом состоянии. Они устанавливаются и при прокладке магистралей, перекачивая материалы на производстве. В этой статье мы подробно рассмотрим принцип работы таких установок и познакомимся с видами оборудования.
Устройство газоперекачивающего агрегата
Такое оборудование работает по принципу принудительного закачивания газа в емкости и состоит из компрессоров, нагнетателей и вентиляторов. Первые два вида узлов являются основными, они обеспечивают закачивание газа в резервуары. Установка приводится в действие электродвигателем или воздушной турбиной, от которых зависит мощность агрегата – она в среднем составляет от 4 до 25 МВт.
Все узлы крепятся на специальном каркасе, он выполнен из прочной стали. На нем крепится все оборудование и вспомогательный инвентарь – проводка, топливные и отводные каналы, дополнительные блоки для хранения газов. Каждая установка оснащена системой безопасности для защиты от пожара или перегрузки, которая реагирует на повышение давления и температуры. При ее активации срабатывает аварийное отключение.
Виды газоперекачивающих установок
Все агрегаты по принципу работы разделяются на два вида:
- Центробежные – работающие за счет крыльчатки, которая создает разряжение для подсоса воздуха в рабочую емкость. Такие установки отличаются высокой производительностью около 20-30 млн м3/сут. Они могут сжимать газовоздушные смеси в 1,5-1,7 раза.
- Поршневые – оснащены четырехтактным двигателем, могут создавать более высокое давление, но уступают в производительности предыдущим моделям. К преимуществам можно отнести удобное обслуживание оборудования и простоту его ремонта.
Принцип работы
Для перекачивания воздуха установки подключают к магистрали, надежно герметизируя стыки специальными уплотнителями. Это исключает потерю материала и обеспечивает безопасную работу, особенно если агрегат перекачивает взрывоопасные или токсичные газы.
Особенности перекачивания воздуха зависит от типа установки:
- Центробежные агрегаты – при включении агрегата компрессор начинает закачивать воздух, его приток обеспечивает крыльчатка, вращающаяся с большим количеством оборотов. Вентиляторы поддерживают кондиционирование воздуха и его очистку. Уплотнение газовоздушной смеси происходит за счет адиабатического процесса, в ходе которого материал нагревается до температуры около 200 °C.
- Поршневые агрегаты – работают за счет нагнетания воздуха поршнем, который сопряжен с компрессором. Они могут создавать давление до 2, 5 и 15 Мпа, подразделяются на установки низкого, среднего и высокого давления.
После закачивания смесь газов нагнетается в блок распределителя и проходит фильтрацию. В зависимости от заполняемости материал поставляется в рабочую магистраль или в буферную зону хранения.
