В качестве основного сырья для производства огнеупоров обычно используют диатомит. Он обладает полезными свойствами: крупная пористость, прочность и высокая плотность. Изделия из такого вещества не сгорают и не плавятся, их кристаллическая решетка сохраняет прочность даже при высоких температурах.
Технология производства огнеупоров
Все материалы делятся на две категории – это огнеупоры общего и специального назначения. Последний вид изделий применяется в специальных узлах и в агрегатах, такие материалы изготавливают под конкретные условия. Если процесс отлажен по требованиям ГОСТ, вещества способны сохранять свою структуру при нагреве выше 900-1000 градусов.
Шихты для изготовления графитошамотных тиглей изготавливают из глины, графита и шамота в следующих пропорциях: 22-25%, 50-48% и 25-30%. Технология огнеупоров подразумевает обжиг материалов с последующим измельчением и формовкой заготовок с добавлением вяжущих веществ. Затем проводится прессование под давлением в специальных формах.
Для получения материалов используют метод выгорающих добавок. Процедура включает следующие этапы:
- измельчение подсушенного материала;
- смешивание основы с дисперсными органическими добавками;
- увлажнение и формовка изделий;
- повторный обжиг до спекания частиц диатомита.
После выгорания образуются поры. Такие изделия могут выдерживать температуру около 900 °С. Для работы в более суровых условиях подходят пенодиатомитовые огнеупоры.
Прессовка осуществляется под давлением 630 т, наиболее прочные изделия получают методом гидростатического прессования. Сушка проводится при температуре +50 °С в течение 5 суток. При изготовлении огнеупоров специального назначения сушка может занять 10-15 суток при температурах 20-30 °С.
По завершению процесса изготовления продукция проверяется на качество. Заготовки обрабатываются и отправляются на склад или заказчику.
