Санитарно-техническая керамика востребована на рынке, за последние десятилетия она практически полностью вытеснила сантехнику из металла и различных сплавов. Этот материал устойчив к коррозии, надолго сохраняет красивый и презентабельный внешний вид.
Как производят санитарно-техническую керамику?
Современные технологии производства позволяют получить качественную керамику, которая будет полностью пригодна
для эксплуатации в бытовых условиях. Перед изготовителем стоит задача не только получить прочный материал, но
произвести прочные, долговечные и безопасные изделия. Все стандарты качества соблюдаются на нашем заводе, что
позволяет получить продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ.
Этапы производства санитарно-технической керамики:
- Подготовка сырья – все изделия для производства подвергаются тщательной сортировке с последующим помолом, отмучиванием и просеиванием. Также проводятся и другие операции для получения мелкодисперсной смеси. На этом этапе важно удалить все вредные примеси.
- Формовка для получения нужных форм. Полученная масса – шликер, помещается в гипсовые формы, которые впитывают лишнюю влагу. После такой обработки удается получить сухой материал, являющийся заготовками будущих деталей и комплектующих.
- Термическая обработка – изделия извлекают из форм, обрезают и отправляют в сушильные камеры. После теплового воздействия заготовки покрывают сырым глазурным слоем и обжигают в капселях при температуре 1250-1300°С в специальных печах.
По такой технологии изготавливают санитарно-техническую керамику в профессиональных условиях. Ее отправляют на склады и на производства, где собирается сантехника или различное оборудование. Материалы подбирают по составу и по свойствам, эти критерии указываются в описаниях к каждой продукции.
Разновидности санитарно-технической керамики
Для производства санитарно-технической керамики тщательно подбирают материалы, от свойств которых зависит
прочность и долговечность изделий. В качестве сырья используют каолины, полевой шпат, кварц или различные сорта
беложгущихся огнеупорных глин. Сырье подвергается тепловой обработке и покрывается защитным слоем для
эксплуатации в бытовых условиях.
Всю сантехническую керамику можно разделить на три группы, классификацию проводят по пористости структуры:
- фаянс – сильно пористый материал;
- фарфор – с плотным спекшимся черепком;
- полуфарфор – промежуточный вид между двумя вышеперечисленными.
Для производства всех материалов используется одно и тоже сырье, но в разных пропорциях. Сметанообразный шликер проходит формовку, резку, сушку и обжиг. На выходе удается получить прочную керамику высокого качества, которая не выделяет вредных веществ и долго служит. Из-за сильной пористости фаянс покрывают глазурью, поскольку без защитной оболочки он пропускает жидкость. Фарфор и полуфарфор считаются более качественным сырьем, из которого производят различную сантехнику и комплектующие для оборудования. Сегодня санитарно-техническая керамика широко применяется в быту.
