Плавка никелесодержащих сталей осуществляется на специальном оборудовании строго по техническим требованиям. Для расплавления порода нагревается до высоких температур и в условиях контакта с кислородом металл окисляется. Сложнолегированная сталь отлично противостоит коррозии, характеризуется как прочная и долговечная. Для того, чтобы материал отвечал этим стандартам качества, сырье проходит три стадии обработки.
Плавка породы
Для расплавления используют шихту – измельченную породу, которую подготавливают на специальных участках. При заданной температуре она расплавляется в специальной ванночке до жидкой консистенции и окисляется вместе с примесями. Для получения материала высокого качества из расплавленного сырья удаляется фосфор, который вступает в реакцию с оксидами и образует шлак. Последний удаляется через специальные магистрали.
Для создания оптимальных условий при плавке породы в ванночку добавляют железную руду и окалину, после химических реакций они образуют в ванной шлак. Он всплывает на поверхность и отличается по цвету и консистенции. Температуру поддерживают невысокую, которая необходима для расплавления сырья, но не для его кипения. Это оптимальные условия для плавки породы и проведения окислительных процессов.
Кипение породы
Для дальнейшего производства требуется кипение сырья и его дальнейшее окисление. Температуру повышают до тех пор, пока руда не начнет кипеть, о чем свидетельствует появление пузырьков. Это обязательное условие для дальнейшего окисления углерода, этот процесс проходит с поглощением большого количества тепла. В результате контакта углерода с кислородом он окисляется до оксида, этот газ устремляется наверх в виде пузырьков. В процессе кипения к нему прилипают неметаллические примеси, что дополнительно улучшает качество легированной стали.
На данном этапе из сырья удаляется сера, которая находится в соединении с железом. Реакция проходит между сульфидом железа и оксидом кальция, соединение CaS удаляется вместе со шлаком.
Добавление раскислителей
На последнем этапе в сырье добавляются раскислители, которые удаляют кислород, что улучшает характеристики металла:
- ферросилиций;
- ферромарганец;
- алюминий.
Эти добавки связывают оксид железа, который накапливается в сырье после расплавления и кипения. Именно от организации этой процедуры зависит качество стали.
Оборудование для плавки никелесодержащих сталей
Производство стали осуществляется в мартеновских печах, которые представляют собой большой резервуар для расплавления сырья. Регулировка подачи кислорода осуществляется открытием завалочных окон, кислород удаляется через специальные фурмы. Также предусмотрен газоотвод, регенераторы и магистрали для газообразного топлива.
Качество расплавки во многом зависит от комплектующих для печей – хорошие огнеупоры обеспечивают бесперебойный технологический процесс. Необходимо заказывать продукцию у надежного производителя, который отвечает за качество своих изделий.
