В зависимости от своего состава они могут быть:
- алюмосиликатные (шамотные, высокоглиноземистые или полукислые);
- кремнеземистые (динасовые);
- хромистые (в том числе хромомагнезитовые);
- магнезиальные (доломитовые, магнезитовые, шпинельные и форстеритовые);
- углеродистые.
Вне зависимости от точного состава огнеупоров, их производство подразумевает выполнение нескольких этапов:
- подготовка массы и формовки из нее необходимого изделия;
- сушка;
- постепенный нагрев до требуемой температуры;
- продолжительный обжиг и медленное охлаждение.
Огнеупорные изделия оцениваются по ряду свойств, ключевыми из которых являются:
- Огнестойкость. Способность выдерживать высокие температуры без деформации.
- Химическая восприимчивость. Способность противостоять негативному воздействию пыли, металлов, шлаков и иных продуктов плавки.
- Термическая стойкость. Способность сопротивляться резким перепадам температуры. Чем выше этот показатель, тем больше теплосмен выдерживает изделие.
В зависимости от отношения к воздействию шлаков, керамические огнеупоры можно разделить на три группы:
- Кислые. Хорошо сопротивляется шлакам, богатым кремнеземом. Разъедается шлаками, в составе которых есть окислы магния и кальция.
- Основные. Выдерживают воздействие известковых шлаков, но кремнеземистые приводят к их разрушению.
- Нейтральные. В их составе есть амфотерные окислы. Они достаточно устойчивы к воздействию различных типов шлаков. Важно, что на их стойкость оказывает влияние не только химический состав, но и пористость.
Для оценки огнеупорных материалов и изделий определяется их электропроводность, теплопроводность, паро- и газопроницаемость, удельный вес, постоянство размеров и формы.
АО «Поликор» выпускает и реализует широкий спектр огнеупорных изделий. Все они изготавливаются с точным соблюдением технологии производства, что позволяет добиться стабильности их параметров и полного соответствия требованиям ГОСТ.
