Температура обжига фосфора влияет на качество материала – важно правильно настроить оборудование, чтобы на выходе получить хорошую продукцию. В этой статье мы подробно поговорим о том, как происходит обжигание фосфора, рассмотрев особенности технологического процесса.
Технология обжига фосфора
Обжиг фосфора проводится в туннельных печах, в которых производится равномерный прогрев материала для качественного запекания сырья. Это продолжительный процесс, который длится до 26-34 часов, на предприятиях работы проводятся в несколько смен. В процессе обжига происходят сложные физико-химические реакции, которые завершаются процессом спекания. По завершению такой обработки меняется цвет и текстура материала, он становится более прочным, появляется водонепроницаемость. Стеклообразное покрытие, которое образуется на заготовке, необходимо не только для эстетичности, но и для соблюдения санитарных стандартов.
Обжиг проводится в два этапа:
- Утильный обжиг – первая стадия обработки фарфора при мягких условиях. Для него подбирают температуру 800-1000 градусов, на некоторых предприятиях и выше. На этой стадии фарфор приобретает прочность и его можно обрабатывать, не боясь разрушения материала. На фабриках продукцию после такой обработки называют «утилем», она предназначена для дальнейшего обжига.
- Вторая стадия – глазурование. Оно длится 14 часов, иногда дольше. Температуру подбирают в зависимости от вида изделия: для настоящего фарфора достаточно 1380-1420°С, столовый обжигают при 1300-1380°С, к санитарно-техническому подбирают настройки на 1250-1280°С. Во время глазурирования наносится специальная основа, изделия окончательно закрепляются. На предприятиях такую продукцию обычно называют «бельем».
Иногда проводится промежуточный обжиг между первой и второй стадиями, который является закрепляющим. Он подготавливает покрытие для нанесения глазури, обеспечивая хорошее основание. Очень важно строго соблюдать технологию, поэтому изготовление фарфора возможно только в профессиональных условиях.
Усаживается ли фарфор после обжига?
Фарфор – отличный материал, который широко применяется в производстве для изготовления изделий различного назначения. Он обладает высокой твердостью, водонепроницаемостью, устойчив к воздействию агрессивных сред. Его выбирают благодаря хорошим эстетическим свойствами, при правильном производстве он является жаропрочным материалом. Состоит наполовину из каолина, а также из полевого шпата и кварца в равных пропорциях. Качества материала во многом зависит от его обработки.
Перед обжигом фарфора нужно учитывать, что почти 70% этого материала подлежит усадке. Он деформируется и теряет первоначальную форму, уменьшаются размеры от первоначальной заготовки. Процент усадки зависит от выбранной температуры, а также от качества самого сырья, которое используется для формовки. Производитель всегда учитывает уменьшение объема материала при обжиге фарфора и проводит все необходимые расчеты.
