Керамические изделия часто применяются для изготовления деталей в двигателях внутреннего сгорания. В настоящее время ведутся разработки для создания втулок, которые по прочности не будут уступать аналогам из железа.
Особенности изготовления керамических втулок
В качестве материала для производства керамических втулок используется нитрид кремния (Si3N4), который синтезируется путем азотирования чистого кремния. Детали изготавливают на специальных станках, они спрессовываются и шлифуются до придания нужной формы. Изделия обладают высокой прочностью, устойчивы к нагреву и к статическим нагрузкам.
Этапы изготовления керамических втулок:
- Получение материала – порошок чистого кремния проходит химическую реакцию с азотом, в ходе которой образуется нитрид. Сырье обжигается в специальных высокотемпературных печах и периодически обдувается азотом.
- Приготовление смеси – материал измельчается для дальнейшего прессования. Это позволяет получить практически идеальное сырье для создания монолитной текстуры без примесей воздуха после затвердевания.
- Производство заготовок – проводится прессование при высокой температуре, затвердевание и механическая обработка. Удаляются все неровности, риски, потертости.
- Изготовление втулок – детали растачиваются на фрезерных станках с электронным программным обеспечением. На таком оборудовании можно получить детали с точно заданными размерами.
Преимущества керамических огнеупорных втулок
- высокая термическая устойчивость к температуре до 1200 градусов;
- прочность – плотность керамики составляет 3200 кг/м³, материал выдерживает высокие нагрузки;
- устойчивость к коррозии – в условиях высокой влажности детали не теряют свои свойства;
- изделия могут работать в восстановленной среде и сохранять высокую износоустойчивость.
Огнеупорные втулки часто устанавливают вместо аналогов из стали или пластика, они дольше служат и меньше изнашиваются. При производстве к качеству материалов предъявляются требования по ГОСТ.
