Уважаемые потребители продукции ОАО "Поликор" будем Вам признательны, если вы заполните анкету о качестве продукции ОАО "Поликор"

Спецпредложение!

Горелочные камни для горелок ГНП (1-9) ГОСТ 22442-77, горелок ГМГ, ГОСТ 8691-73 а также по чертежам заказчика.

Изделия огнеупорные корундо-

оксидцирконийсиликатные:

- тигли для плавки металлов до 1800 ⁰С;

- капсели (короба) для обжига изделий в засыпке с температурой эксплуатации до 1650 ⁰С;

- поддоны и подставки используемые в качестве транспортирующего огнеприпаса в проходных печах в интервале температур 1300-1650 ⁰С;

Огнеупоры для строительства печей утилизации кубовых остатков в химической и нефтехимической промышленности, реакторов синтеза активного и полуактивного технического углерода по ГОСТ 8691-73 и техническим условиям ЩеМО742.044, ЩеМО742.045 ТУ.

Технология и контроль качества

Особенностью технологии производства на предприятии является применение чистых оксидных материалов - плавленного электрокорунда белого фракций от 3 до 0,1 мм и глинозема марки ГК - ГН производства ОАО “Бокситогорский глинозем” с соблюдением необходимых мер по сохранению чистоты материалов на всех технологических операциях.
Использование при помоле материалов футерованных керамикой шаровых мельниц с корундовыми мелющими телами, последующим смешении в Z-образных смесителях с нержавеющей футеровкой позволяет серийно выпускать корундовые огнеупоры в виде стандартных кирпичей и фасонных изделий с содержанием Al2O3 от 82% до 99%.

Формование огнеупоров на серийном ряде гидравлических прессов с усилием 250, 400 и 630 тонн с виброприставкой и подпрессовкой на пресс-формах с двусторонним прессованием обеспечивает получение равноплотных по объему огнеупоров и после проведения обжига при температуре 1650-1750 С достигается предел прочности при сжатии огнеупоров на фосфатных связках не менее 110 МПа (на лигносульфонате не менее 60 МПа) и количеству теплосмен не менее 8-10.

    Оформление фасонных изделий на виброплощадках   с регулируемой частотой и амплитудой вибраций позволяет серийно выпускать изделия сложных форм весом до 300 кг муллитокорундового и корундового составов с содержанием Al2O3 до 99%.
    В производстве технической керамики для машиностроения, электротехнической и радиоэлектронной отраслей промышленности применяются литьевые полуавтоматы горячего литья под давлением, линии литья керамической пленки на ленту, а также полусухое прессование с последующим обжигом в окислительной среде с температурой до 1750 С или в вакууме с температурой до 1750 С.
    Для получения поверхности заданного класса обработки обожженной керамики проводится шлифование и полирование поверхности алмазным инструментом на высокопроизводительных станках механической обработки.

     Контроль технологических процессов обеспечивает аттестованная заводская лаборатория с проверкой качества исходного сырья и материалов, полуфабрикатов и готовых изделий и определением:
- содержания Al2O3;
- содержания SiO2, Fe2O3, NaO, CaO, MgO, P2O5, TiO2;
- открытой и кажущейся плотности;
- предела прочности при сжатии и при центрально-симметричном изгибе;
- дополнительной линейной усадки и температуры начала деформации огнеупоров под нагрузкой;
- термостойкости в теплосменах;
- коэффициента термического линейного расширения;
- электрических и диэлектрических показателей.
    После приемо-сдаточных испытаний на каждую партию изделий выписывается сертификат качества.
   В процессе производства осуществляется контроль за состоянием экологических показателей аттестованной санитарно - промышленной лабораторией.